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System-Analyse

Aufgrund des mechanischen Aufbaus mit vielen beweglichen Teilen, sind herkömmliche mechanische Kondensatableiter von Natur aus Verschleißteile. Je mehr sie arbeiten, desto höher ist der Verschleiß und desto kürzer die Lebensdauer.

Um sicherzustellen, dass die Dampfanlage eine optimale Leistung erbringt, ist es notwendig, regelmäßig "Kondensatableiteruntersuchungen" durchzuführen.

Für die  System- und Kondensatableiteruntersuchung erstellen wir zunächst eine detaillierte Bestandsaufnahme aller vor Ort vorhandenen Kondensatableiter und deren aktuellen Betriebszustandes. Schließlich erstellen unsere Ingenieure in unseren Büros für die Analyse- und Berichtsempfehlung eine Datenbank Ihrer Kondensatableiter und eine Zustandsanalyse Ihres Dampfsystems, die darauf hinweisen welche Dampfverluste derzeit auftreten. Die Analyse- und Berichtsempfehlung führen wir separat durch und erstellen diese auf Ihrem Wunsch hin gerne in digitaler oder in Papierform.

Diese Aktivitäten werden zu unterschiedlichen Zeiten durchgeführt. Die Bestandsaufnahme und Feststellung des Zustands der Kondensatableiter erfolgt vor Ort. Die Analyse- und Berichtsempfehlungen werden von unseren Ingenieuren in unseren Büros separat durchgeführt.

Wir konzentrieren uns auf Ihr gesamtes Dampfsystem, das Herzstück Ihrer Produktionsanlage. Unser besonderes Interesse liegt darin, die Leistung Ihrer Anlage zu optimieren. Wir zeigen verbesserungsbedürftige Bereiche auf und empfehlen Ihnen die für die Umsetzung des Plans erforderlichen Maßnahmen, damit Ihr System mit den gegenwärtig bewährten Praktiken in Übereinstimmung gebracht werden kann.

Wir beginnen die örtliche Prüfung vom Kesselhaus aus und folgen den Dampfleitungen, um festzustellen, wie die Dampf- und Kondensatsysteme angeschlossen sind. Anstatt eine „Einkaufsliste" defekter Ableiter zu erstellen, entwickeln wir ein Verständnis von „geschlossenen Rückkopplungskreisen", in denen Dampf- und Kondensatleitungen interagieren. So können wir systematisch analysieren, welche Prozesse über gemeinsame Rohrleitungen miteinander verbunden sind, um Ihnen bestmöglich darüber zu informieren, wie Prozesse zusammenwirken. Die Entscheidung, alle Kondensatableiter in einem bestimmten Bereich zu ersetzen, könnte beispielsweise einen bestimmten Dampf- und Kondensatkreislauf effektiv schließen. Durch die Installation von ECOFLOW Venturidüsen-Kondensatableitern in solchen geschlossenen Kreisläufen können die in herkömmlichen mechanischen Kondensatableitern begründeten Ausfälle nachhaltig beseitigt werden. 

Als spezialisierter Hersteller von ausschließlich Venturidüsen-Kondensatableitern bieten wir keine Ventile, Dampfpumpen, Kondensatsammler oder andere Zusatzgeräte an. Nach unserer Erfahrung werden viele Geräte in Dampf- und Kondensatsystemen eingesetzt, die entweder einen begrenzten oder keinen Wert für die Leistungsverbesserung des Gesamtsystems haben.

Unsere Kunden schätzen unser detailliertes Wissen über Dampfsysteme und die Erfahrung, die wir in unseren Analysen einbringen. Unsere Systemanalyse und die anschließende Systemverbesserungen ermöglicht Ihnen eine schnelle Amortisation.


Die folgenden Argumente entdeckten wir auf der Anzeigetafel eines unserer Kunden:

Acht Argumente für eine Überprüfung Ihrer Kondensatabscheider

  1. Ein Kobold mit einem 20 kg-Vorschlaghammer hat sich in Ihrem Dampfsystem eingenistet. Vor fünf Jahren haben Sie sich über den Lärm aufgeregt – heute hören Sie ihn nicht einmal mehr.
  2. Nur mit Regenmantel, Stiefeln und Regenschirm bewaffnet wagen Sie sich in Ihre Anlage.
  3. Der Mann, der Ihnen den Kraftstoff für die Dampferhitzung liefert, meint (ebenso wie seine Familie), alle seine Kunden sollten so sein wie Sie. Inzwischen hat sich Ihre Energie um 20 bis 40 Prozent verteuert.
  4. Ihr Reparaturunternehmer ist begeistert von Ihnen. Da keine Vorgaben oder Zeichnungen existieren, kann er mit Ihrer Anlage völlig freizügig umgehen – und mit Ihrem Scheckbuch auch.
  5. Sobald gefragt wird, wie viele Kondensatabscheider in der Anlage eingebaut sind, entsteht Streit. Der Betriebsingenieur schätzt 100, der Wartungsmann vermutet über 500 und die Mechaniker wissen nicht einmal, wie ein Kondensatabscheider aussieht.
  6. Jemand gibt Ihrem Mechaniker einen Schraubenzieher und sagt ihn, er würde jetzt die Kondensatabscheider überprüfen.
  7. Die Entscheidungsträger in der Anlage glauben, die am schönsten lackierten Kondensatabscheider wären die besten.
  8. Die Mechaniker freuen sich über die vielen Rohrstücke ohne Isolierung, weil sie dort ihr Mittagessen aufwärmen können.
 

Alle Vorteile auf einem Blick:

Dauerhafte Lösung für alle Anforderungen an die Kondensatableitung

Deutlich verbesserte Produktionseffizienz ohne herkömmlichen mechanischen Kondensatableitern begründeten Ausfallzeiten

Beseitigung teurer Dampfleckage aufgrund unbeweglicher Teile, minimaler Wartungsaufwand und zehnjährige Funktionsgarantie
 

Die Qualitätsmerkmale unserer Produkte machen uns zur bevorzugten Wahl bei Blue-Chip- und zukunftsorientierten Unternehmen