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Zweistellige Energieeinsparung bei rotierendem Trommeltrockner

UNIC Systems, ein führender Berater im Bereich Wärmeenergie, der bereits rotierende Trommeltrockner an einem führenden Holzplattenspezialisten beliefert, hat sich für EBE’s Venturidüsen-Kondensatableiter entschieden, um die optimale Leistung für seinen neuen rotierenden Trommeltrockner zu liefern.

Die Anforderungen seines Kunden an einen neuen Trommeltrockner waren sehr anspruchsvoll: Eine spezifische Wärmekapazität bei mehr als 32000 kJ/kg, um zwischen 20 und 30 Tonnen gesättigte Holzspäne pro Stunde mit einer endgültigen relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 0,5 und 1,5% zu trocknen.

 

Rotating Drum DryerGünter Kikillis, Geschäftsführer von UNIC Systems, wies angesichts dieser Anforderungen konventionelle mechanische Kondensatableiter zurück. „Wir wussten, dass die einzige Möglichkeit zur Entfernung großer Kondensatmengen herkömmliche Kugelschwimmer-Kondensatableiter waren aber durch die Drehung der Trommel würde die Wirkung dieser Art von mechanischem Kondensatableiter erheblich beeinträchtigt werden. Wir brauchten eine innovative Lösung!" 

EBE Engineering liefert seit mehr als zehn Jahren Venturidüsen-Kondensatableiter. Als UNIC Systems sich an sie wandte, war klar, dass eine maßgeschneiderte Lösung notwendig war. Nigel Egginton, Geschäftsführer von EBE Engineering, erklärte: 
„Wir hatten bereits mit UNIC Systems an früheren Projekten zusammengearbeitet. Wir wussten, dass die Venturidüsen-Technologie funktionieren würde, aber der neue Tunneltrockner erforderte ein komplettes Umdenken, ein innovatives Design, das sich in das Gesamtkonzept integrieren ließ.“

Also wandte EBE Engineering das über viele Jahre erworbene Wissen über industrielle Endverbraucher an und stellte anhand der Anwendung solider technischer Verfahren den revolutionären ECOFLOW Venturidüsen-Kondensatableiter vor. Im Gegensatz zu jedem anderen Venturidüsen-Kondensatableiter wurde der gesamte ECOFLOW Ableiter, einschließlich der Flansche, aus einem einzigen Guß aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Durch die Anwendung der neuesten Finite-Elemente-Methode und der Strömungsmodellierung für das Gußteil wird die Integrität der Kondensatableiter auf höchstem Niveau gewährleistet.

Rotating Drum DryerNigel Egginton erläuterte: „Durch den Einbau eines komplett gegossenen Gehäuses konnten wir ein modulares Konzept für den Kondensatableiter entwickeln, das uns ermöglicht, einen viel größeren Leistungsbereich und verschiedene Flanschen mit einem einzigen Kondensatableitergehäuse abzudecken.“

Der ECOFLOW Venturidüsen-Kondensatableiter wurde in das endgültige Design integriert und 2017 an den Kunden ausgeliefert. Mit weit über einem Jahr Betriebszeit hat der neue rotierende Trommel-Tunneltrockner die Erwartungen des Kunden übertroffen. Der Schlüssel zum Erfolg war der effiziente Betrieb der ECOFLOW Venturidüsen-Kondensatableiter, wie Günter Kikillis erklärte: „Der Kunde betreibt ältere dampfbeheizte rotierende Trommeltrockner, aber wir haben mit dem neuen Design eine zweistellige Energieeinsparung im Vergleich zu diesen älteren Modellen festgestellt. Die Kondensatableitung durch den neuen ECOFLOW Venturidüsen-Kondensatableiter von EBE Engineering hat zu dieser beeindruckenden Verbesserung beigetragen. Wir planen die Entwicklung noch größerer Trockner - und der ECOFLOW wird die erste Wahl für zukünftige Designs sein! “

 

 

Alle Vorteile auf einem Blick:

Dauerhafte Lösung für alle Anforderungen an die Kondensatableitung

Deutlich verbesserte Produktionseffizienz ohne herkömmlichen mechanischen Kondensatableitern begründeten Ausfallzeiten

Beseitigung teurer Dampfleckage aufgrund unbeweglicher Teile, minimaler Wartungsaufwand und zehnjährige Funktionsgarantie
 

Die Qualitätsmerkmale unserer Produkte machen uns zur bevorzugten Wahl bei Blue-Chip- und zukunftsorientierten Unternehmen